資訊中心NEWS CENTER
在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽和科學的管理促進企業(yè)迅速發(fā)展坩堝壓片機是實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中用于制備樣品的重要設(shè)備,廣泛應用于制藥、化工、材料科學等領(lǐng)域。盡管其設(shè)計通常較為堅固耐用,但在長期使用過程中,仍可能出現(xiàn)一些常見故障。了解這些故障的原因及相應的解決方法,對于保持設(shè)備正常運行至關(guān)重要。一、壓力不足或不穩(wěn)定現(xiàn)象:在壓片過程中,發(fā)現(xiàn)壓片力度不夠或者壓力波動較大,導致樣品成型不理想。原因分析:液壓系統(tǒng)泄漏或油泵損壞。油路堵塞,導致液壓油流通不暢。壓力傳感器失靈,無法準確反饋壓力值。解決方法:檢查液壓系統(tǒng):首先檢查液壓系統(tǒng)的密封件是否老化...
查看詳情真空上料機作為一種高效、便捷的物料輸送設(shè)備,廣泛應用于制藥、食品、化工等多個行業(yè)。其核心構(gòu)造及原理的深入解析,有助于我們更好地理解和使用這一先進設(shè)備。真空上料機的核心構(gòu)造主要包括真空泵、料斗、過濾器、卸料門以及控制系統(tǒng)等部分。真空泵作為動力源,負責產(chǎn)生負壓,通過管道將物料吸入料斗。料斗通常采用不銹鋼材質(zhì)制作,具有良好的耐腐蝕性和密封性,確保物料在輸送過程中的純凈與安全。過濾器是真空上料機中的關(guān)鍵部件。它安裝在料斗上方,主要作用是防止物料在吸入過程中進入真空泵,保護設(shè)備免受損害...
查看詳情雞精塊壓片機在雞精生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用,為保證其長期穩(wěn)定運行,以下是一些重要的保養(yǎng)要點。清潔是保養(yǎng)的基礎(chǔ)。每次生產(chǎn)完成后,應及時清理壓片機的內(nèi)外表面。采用軟毛刷或濕布輕輕擦拭,清除殘留的雞精粉料,防止其積聚對機器造成磨損。同時,注意清潔加料斗、沖模等部位,避免粉塵堵塞,影響機器的正常運行。定期對機器進行全面清潔,可使用適當?shù)那鍧崉?,但要避免清潔劑進入機器內(nèi)部的關(guān)鍵部件。潤滑是確保機器各個部件順暢運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。按照設(shè)備說明書的要求,定期給壓片機的各個運動部件,如沖桿、軸承等添加適量...
查看詳情單沖壓片機是一種廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)的片劑生產(chǎn)設(shè)備。其主要作用是將粉狀物料通過壓制形成片劑,以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和便攜性。然而,對于許多人來說,該設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和使用方法仍然是一個謎。本文將詳細介紹單沖壓片機的相關(guān)知識,幫助讀者快速了解這一設(shè)備。一、工作原理該設(shè)備的工作原理相對簡單。它主要通過一個沖頭(即壓制模具)將粉狀物料壓縮成片劑。具體過程如下:加料:將粉狀物料加入料斗中,通過振動喂料裝置將物料均勻地送入???。壓制:沖頭上行,將物料壓實,同時產(chǎn)生一定的...
查看詳情金屬粉末壓片機是一種用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、陶瓷等領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備,其主要功能是將金屬粉末壓制成為具有一定形狀和密度的坯件。正確操作和定期維護是確保設(shè)備正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵。本文將詳細介紹金屬粉末壓片機的操作與維護指南,幫助用戶更好地管理和使用該設(shè)備。一、設(shè)備操作開機前準備:檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件是否松動。清理工作臺面,確保無雜物。檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,潤滑油是否充足。操作步驟:接通電源,啟動設(shè)備。根據(jù)工藝要求,設(shè)置壓片參數(shù),如壓力、保壓時間、壓片速度等。將...
查看詳情電熱恒溫鼓風干燥箱采用具有控溫保護、數(shù)字顯示的微電腦PID溫度控制器,帶有定時功能,控溫精確、可靠。該機廣泛適用于工礦企業(yè)、化驗室、科研單位等作干燥、烘焙、熔蠟、滅菌使用。電熱恒溫鼓風干燥箱的操作注意事項:(1)干燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。Z高工作溫度為300℃。干燥箱在環(huán)境溫度不大于40℃,空氣相對濕度不大于85%條件下工作。(2)用的插頭插座,并用比電源線粗一倍之導線接地。使用前檢查電氣絕緣性能,并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。(3)箱上放入溫度計,打開電源調(diào)...
查看詳情021-57740568
關(guān)注我們
微信賬號
掃一掃
手機瀏覽
Copyright©2025 上海天闔機械設(shè)備有限公司 版權(quán)所有 備案號:滬ICP備13042008號-2 sitemap.xml 技術(shù)支持:制藥網(wǎng) 管理登陸