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單沖壓片機因其強大的功能在制藥行業(yè)得到了許多專業(yè)人士的肯定。單沖壓片機只要更換沖?？梢詨褐聘鞣N不同的片劑這也是非?？茖W的一種做法。我們都知道每個人的體質是不同這也就為用藥增加了難度，自從有了單沖壓片機后便輕而易舉的解決了這個問題。單沖壓片機更換不同的沖?？梢愿淖兤瑒┑暮穸群痛笮?，這也就為患都的用藥有了更大的保障。那么對于一般的人來說很少接觸單沖壓片要，因此對于如何拆卸更換沖模也是一件非常困難的事情。針對于這個問題我們特在此為大家詳細講解一下如何正確更換沖模。1、旋松下沖固定螺...

壓片機出現(xiàn)裂片的原因及處理：1、壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。2、上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。3、壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。4、黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干...

長期使用壓片機會導致其使用時產生粉塵，那么為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象的，下面我們來仔細了解一下。壓片機產生粉塵的原因：（1）手工加料過程中產生粉塵。（2）設備正常運轉上沖壓片過程中：1）產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好開啟有機玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導軌磨損，使設備無法正常運轉；3）設備長時間運轉所產生粉塵，會進入電氣柜內造成電氣故障；4）粉...

對于壓片機來說，相信業(yè)內的專家們都知道，壓片機在壓片的過程中，經常會出現(xiàn)松片的情況，那么到底壓片機的松片是什么原因導致的呢？下面編輯就來和大家一起分享這方面的知識。首先，如果原料或者輔料的壓縮成型性存在一定的問題，是壓片機產生松片的可能原因之一。例如在壓片保健片或者是中草藥的過程中，遇上一些粉末，而這些粉末要是在強壓力的狀況下成型不好，那么隨著放置的時間，就逐步導致了膨脹的可能性，進而導致壓片機產生松片的情況。其次，是壓縮條件和潤滑劑這兩個因素也是可能引起壓片機送機的原因。尤...

壓片機粘沖可以簡單的理解為當壓片時如果出現(xiàn)片面存在凹痕，或者是有不光滑的情況時，就被稱之為壓片機粘沖。那么什么情況下會產生壓片機粘沖現(xiàn)象呢，下面我們來仔細說說。1、當沖頭不干凈的時候，或者是沖模規(guī)格不符合的時候，都會產生壓片機粘沖。2、在刻、沖字符時，如果設計不合理，也會產生壓片機粘沖現(xiàn)象。3、當顆粒的水分不均勻或者是過多的含水量也有可能導致壓片機粘沖。4、對光滑劑的用量存在問題時也會產生壓片機粘沖，比如細粉過多的情況。5、如果環(huán)境的濕度過大也會導致壓片機粘沖。因此，針對以上...

粉末壓片機的可壓性是指物料是否容易壓縮成片的性能，片劑應具有合適的硬度，同時也應確保片劑能迅速崩解或藥物能迅速溶出。一般來說，分為兩種情況：1.當片劑中主藥含量較小時，應采用藥劑學方法使藥物達到分布均勻的目的，一般情況下以采用簡單的賦形劑為宜。2.當片劑中主藥含量較大時，既應注意賦形劑的流動性、可壓性，也應考察其容納量及賦形劑的用量，同時還要考慮有效成分的粒度大小和形態(tài)對可壓性的影響。第二個值得注意的是潤滑性，它是指藥物粉末表面潤滑的程度。注意兩個方面：一是原料粉末的性質及細...